氣動(dòng)減壓閥密封性能 氣動(dòng)減壓閥 氣動(dòng)調(diào)壓閥密封性能 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥密封性能 減壓閥

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹氣動(dòng)減壓閥密封性能由于氣動(dòng)減壓閥控制的壓差較小、精度高。對(duì)此，需對(duì)氣動(dòng)減壓閥進(jìn)行調(diào)試試，使其符合要求，若超差，可進(jìn)行機(jī)械調(diào)整。在氣動(dòng)減壓閥調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)氣動(dòng)減壓閥開啟后閉合比較困難與閉合壓力達(dá)不到指標(biāo)要求的現(xiàn)象，調(diào)試成功率較低。針對(duì)上述氣動(dòng)減壓閥調(diào)試過程中出現(xiàn)問題并結(jié)合氣動(dòng)減壓閥實(shí)際工作過程，分析可能影響氣動(dòng)減壓閥密封性能與閉合壓力的各種因素：
 密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國(guó)外曾提出相應(yīng)等級(jí)的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。 但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長(zhǎng)1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個(gè)，液箱無特殊的防塵設(shè)施。乳化液中有大量的漂浮雜質(zhì)，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，由于開啟關(guān)閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會(huì)失效。實(shí)踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設(shè)想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時(shí)在每臺(tái)支架進(jìn)口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。 另一方面，隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對(duì)閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時(shí)的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測(cè)試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計(jì)量液壓閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大。現(xiàn)在許多國(guó)家的形式實(shí)驗(yàn)，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍郏械氖羌尤霗C(jī)械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作條件的密封副。 液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低，國(guó)外解決的途徑和辦法是提高系統(tǒng)的過濾精度和提高乳化液的質(zhì)量，但收效不大。本文分析了支架閥的密封副的發(fā)展過程，論述了密封副的材料與密封性能之間的關(guān)系。指出了密封技術(shù)是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關(guān)鍵。采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。精小型氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場(chǎng)合。

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥精小型氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
* 若閥門可能產(chǎn)生空化、汽蝕，建議選用套筒調(diào)節(jié)閥；
* 若閥門可能產(chǎn)生閃蒸，建議選用縮腔型，閥芯及閥座堆焊硬質(zhì)合金。

一、氣動(dòng)減壓閥長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，彈簧的全部力作用在閥芯的密封面上，若密封面寬度過窄，在較大的壓力作用下，可能造成密封面損傷，引起密封不良。同時(shí)，若閥芯的密封材料采用較軟的橡膠材料，容易導(dǎo)致較深的壓痕，產(chǎn)生塑性變形，降低了其密封性能。
二、密封面表面質(zhì)量的好壞，直接影響關(guān)閉件密封性。密封面的幾何精度和表面光潔度與密封性有很大的關(guān)系。若加工方法不當(dāng)，金屬密封面在加工中出現(xiàn)的微觀不平以及波紋都會(huì)影響密封效果。
三、在同等壓力、溫度情況下，粘性大的介質(zhì)比粘性小的介質(zhì)泄漏量要小。液體介質(zhì)比氣體介質(zhì)易密封因此要考慮到閥設(shè)計(jì)時(shí)的許用介質(zhì)。介質(zhì)溫度會(huì)引起密封面熱變形，在密封材料中會(huì)造成熱梯度，引起密封面翹曲。
四、氣動(dòng)減壓閥德閥芯是核心組件，其密封方式、密封材料以及導(dǎo)向定位的選擇都會(huì)氣動(dòng)減壓閥的密封可靠性產(chǎn)生影響。其中，密封方式主要有：軸向式、錐臺(tái)式與錐形式。其中，若閥芯與閥體的導(dǎo)向定位選擇不合理或加工精度達(dá)不到要求，均會(huì)造成閥芯的穩(wěn)定性不足，彈簧壓力不均，降低閥芯與閥體密封面之間的密封性能。

是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動(dòng)的控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料