ZZY自力式減壓穩壓閥安裝調試
ZZY自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。
產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 自力式蒸汽減壓穩壓閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZY自力式減壓穩壓閥安裝調試壓力調節范圍確定：
自力式蒸汽減壓穩壓閥壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：
自力式蒸汽減壓穩壓閥閥門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。
整機作用方式確定：
自力式蒸汽減壓穩壓閥閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
ZZY自力式減壓穩壓閥安裝調試產品特點：
◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。自力式蒸汽減壓穩壓閥壓力調節范圍確定：壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
ZZY自力式減壓穩壓閥安裝調試
由于工廠生產工藝的需要，蒸汽是的工藝介質，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠存在壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動范圍較大，因此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。
采用自力式蒸汽減壓閥，因簡單方便，維護量小，特別是能適用在無電無氣及防爆的場合，因此在蒸汽減壓穩壓的系統中得到了廣泛的應用，見以下特點：
1蒸汽減壓閥壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節；
2蒸汽減壓閥閥體部分與執行機構采用模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更換；
3ZZYP自力式壓力調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度；
4ZZYM自力式壓力套筒調節閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節流件，介質應清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5ZZYN型自力式雙座調節閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節流元件，適用于閥門口徑較大的場合；
6蒸汽減壓閥膜片式執行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應迅速，調節精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；
7蒸汽減壓閥活塞式執行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設定值≥0.6MPa；
8蒸汽減壓閥波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。采用自力式蒸汽減壓閥方案中應特別注意以下幾個關鍵點，也是實際應用使用不當經常出現的問題
ZZY自力式減壓穩壓閥安裝調試安裝方式：
ZZY型自力式壓力調節閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓穩壓(閥后調節)或泄壓穩壓(閥前調節)，但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故安裝方式應與此相配合。在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
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