指揮器自力式微正壓調節閥設計規范

指揮器自力式微正壓調節閥設計規范

本實用新型屬于閥門技術領域，具體涉及一種控制微正壓的自力式指揮器壓力調節閥。自力式指揮器壓力調節閥，無需外加能源(無需外加電源或氣源)，利用被調介質自身能量為動力源，經過小閥體引入執行機構下膜室，從而控制閥芯閥桿和小閥芯的位置，改變兩端的壓差和流量，使閥后壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中氮封裝置減壓穩壓的自動控制。



近年來，國內閥門行業飛速發展，各閥門廠家的產品結構類型層出不窮。但國內現有的自力式指揮器壓力調節閥，小閥芯正裝，指揮器內部結構笨重，這種結構的自力式指揮器壓力調節閥無法穩定氮封裝置罐頂壓力0.5KPa及以下的要求，影響工業生產過程的正常運行。



指揮器自力式微正壓調節閥設計規范應用舉例

1、代替ZZV型微壓閥

ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。

2、用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。



指揮器自力式微正壓調節閥設計規范

供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；

泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。



【指揮器自力式微正壓調節閥設計規范實用新型內容】

針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種控制微正壓的自力式指揮器壓力調節閥的技術方案。是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。



指揮器自力式微正壓調節閥設計規范產品特點

◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；

◇　氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；

◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；

◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



指揮器自力式微正壓調節閥設計規范

所述的一種控制微正壓的自力式指揮器壓力調節閥，包括閥體、閥座、主閥芯、閥桿、閥蓋、執行機構和指揮器，其特征在于所述的指揮器包括固定設置在執行機構上的副閥體，所述的副閥體中固定設置副閥座，所述的副閥座中穿插設置副閥桿，所述的副閥桿頂部與指揮器中的指揮器膜片連接，所述的副閥桿底部設置能夠與副閥座配合的副閥芯。