氣動薄膜調節閥遠程控制原理

氣動薄膜調節閥遠程控制原理

氣動薄膜調節閥的執行機構是氣動薄膜。執行機構是調節閥的推動裝置他按信號的大小產生相應的推力，是推桿產生相應的位移，從而帶動調節閥的閥芯動作。閥體部分是調節閥的調節部分，他直接與介質接觸，有閥芯的動作，從而改變調節閥的截流面積，達到調節作用。隨著工業自動化程度的不斷提高，調節閥作為自動調節系統的最終執行元件，在化工企業得到越來越廣泛的應用，調節閥應用的好壞直接關系著生產的質量與安全。因此，結合從事氣動元件的設計，增壓設備選型及安裝、調試及維護的經驗，談一談氣動薄膜調節閥結構組成、工作原理及選型。


一、氣動薄膜調節閥遠程控制原理結構組成及工作原理
1 、氣動薄膜結構組成
氣動執行器由執行機構和調節機構組成。執行機構包括：氣動薄膜、氣動活塞、氣動長行程3種，調節機構為：閥、閘板、調節閥等，有直、角行程兩種。


2、氣動薄膜調節閥工作原理
0.2～1kg／cm的信號壓力輸人薄膜氣室中，產生的推力使推桿部件移動、彈簧被壓縮產生的反作用力與信號壓力在薄膜上產生的推力相平衡。推桿的移動即是氣動薄膜執行機構的行程。正作用式：當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向下移動。反作用式：當薄膜氣室內輸人信號壓力時，使推桿部件向上移動。 


二、氣動薄膜調節閥遠程控制原理的選型
調節閥是直接接觸工藝介質的控制機構，承受著流體的壓力、溫度、沖刷、腐蝕和磨損。惡劣工況下不乏調節閥卡塞、振動、泄漏、流量特性失真甚至 閥芯脫落的現象。在的機械疲勞、熱沖擊和化學腐蝕作用下，調節閥的使用性能逐漸下降。實際上調節閥的使用壽命難以估計，最重要的因素是需要設計者了解工藝要求及使用工況。


1、氣動薄膜調節閥遠程控制原理的選用
在調節閥的選用中，必須首先考慮是否能達成工藝目的，滿足控制要求以及穩定使用。調節回路參數的整定耗時費力，其重要的原因便是調節閥的流量特性很難做到理想曲線。控制器采用計算機技術已能使P I D算法接近數學期望值，但通過調節閥動作得到的流量特性總是偏離理想值，需要多次調整才能穩定。對于單回路而言，可以放寬控制強度得到較好的穩定性；而串級回路中，副回路需要較好的快速響應及自我穩定性才能跟隨主回路的變化。在化工企業中常用的串級調節回路主回路為溫度（液位）調節，副回路為流量調節。



自工業控制系統如DCS、PLC等系統送出4-20ma電流信號，送至氣動調節閥定位器。定位器根據所接收到的電流值，自動調節壓縮空氣量（壓力）的大小，并將壓縮空氣送至膜室上/下腔。當膜室內的氣壓大于彈簧的彈力范圍及閥體內部壓力和其它阻力時，就可以推動閥芯、閥桿、推桿等構件自由運動了。

流量回路響應快速，易造成調節閥振蕩，使整個串級回路波動。相對P形閥芯，采用V形閥芯有利于提升控制品質。它具有不對稱結構，定點徑向力震動性小，有利于閥芯穩定，延長使用壽命，并且遠離流體沖刷區，有利于保護閥芯／座，避免湍流損壞此外，等百分比流量特性是嚴格的等百分比曲線，在任何口徑下，不改變曲線特性，工作范圍20％～90％。



氣動薄膜調節閥遠程控制原理
在化工裝置中，常存在有多種有毒介質。在CS2裝置中典型的有毒介質CS2。從安全、環保的角度應采用低泄漏閥。調節閥的泄漏源主要為閥桿與填料間隙，為保證閥桿動作自如，必須與填料有一定間隙。對于低沸點介質很容易從此處泄漏出來。
采用波紋管密封可*解決這個問題。傳統的波紋管受材質和加工工藝限制，使用壽命不長。閥門應具有金屬波紋管密封技術，這樣才能防止任何有毒及易燃爆氣體散逸到大氣中，采用軟密封的閥芯／座配合，可達到零內泄漏，且使用次數（閥門全開到全關）在160萬次以上，同時可以加載波紋管檢漏裝置，更能保證閥門的安全性，保護人身及環境安全。


在CS2裝置中液態硫磺介質在一定的溫度下維持液態，如遇冷即結晶，工藝上此類管道設計為夾套管。調節閥也必須為夾套閥。在計算書上除了開度、噪聲等結果，還應密切注意出口流速的值，原則上液體的出口流速不應 >3 m／s，而對于氣體或蒸汽則不應>3Mach，在選型的過程中，如果忽略了這個值而單純地看開度和噪聲，過高的流速會造成對閥門內件的損害，從而使閥門的使用壽命不能得到保障。


三、氣動薄膜調節閥遠程控制原理結語
氣動調節閥作為調節系統的終端設備，在化工企業被廣泛的應用。但必須正確的選擇才能達到理想的調節效果。許多廠家為降低制造成本，采取夾套外購的方式，將夾套與閥體固定在一起，通過夾套壁傳熱。金屬之間很難作到無間隙，造成傳熱死角。要選擇將夾套焊接在閥體上，采用下進上出的方式，獨立循環系統使得介質能夠均勻分布到閥體的各個部分；不改變原閥門的尺寸，方便安裝，拆卸簡便；結構小巧獨立，不受管道干擾，也不對其他管件產生影響。這種夾套必須經過水壓試驗及探傷，使成本上升，但無保溫死角。以上從工藝角度討論了調節閥選型的特殊要求，在滿足工藝需要的前提下，閥門的使用壽命與工作狀況直接相關。