電動高溫煙氣蝶閥設計規范

　　電動高溫煙氣蝶閥設計規范本實用新型涉及機械工程中的閥，具體涉及一種適用于≤530℃高溫煙氣、空氣為工作介質管道中進行系統分流或切換的電動煙氣閥。
 
　　電動高溫煙氣蝶閥設計規范背景技術：
 
　　目前市場上供應的電動閥均為鑄造結構，體積大而笨重，閥芯密封面為金屬密封，密封不好，泄漏率大，而且穩定性差，易卡滯、故障率高，而且制造成本高。
 
　　電動脫硫煙氣擋板門主要用于火電廠的煙氣脫硫系統中，用來隔絕煙氣流通，也可以用于其他運行隔離要求比較高的煙風管道中。
 
　　電動脫硫煙氣擋板門為百葉窗式結構，擋板可分為單擋板或雙擋板二種型式。雙擋板門需設置密封空氣系統，按零泄漏設計。單層擋板門無需設置密封空氣系統，設計密封效率不低于99%。
 
　　快開擋板門用于煙氣脫硫系統旁路擋板門。在不需要外部動力資源的狀況下，迅速打開，開啟時間小于2秒。
 
　　電動脫硫煙氣擋板門具有全開、全關兩個功能，啟閉角度為90°。適用于火電廠煙氣脫硫工程及其它有硫酸露點腐蝕危害的煙道工程，作啟閉或調節介質流量用。
 
　　閥體與蝶板采用抗硫酸露點腐蝕的耐候考登鋼或奧氏體不銹鋼制造，是適用于FGD濕法脫硫工程的專業級閥門。
 
　　脫硫煙道蝶閥采用輕型桁架蝶板，上下分段軸結構，剛性好，過流面積大，流阻小。
 
　　閥體與蝶板在焊接完成后進行*去應力熱處理，消除應力腐蝕對閥門的影響。
 
　　脫硫閥門脫硫煙道蝶閥結構尺寸短，質量輕，節省安裝空間

　　電動高溫煙氣蝶閥設計規范發明內容
 
　　本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種制造工藝簡單、結構緊湊、重量輕、故障率低、消除卡滯和振動、密封性能好的新型電動煙氣閥。
 
　　本實用新型采用的技術方案是這種電動煙氣閥由執行器、閥體組、閥軸、閥芯組和對外接管組成，電機固定在執行器頂部，連接帶動傳動螺母，傳動螺桿通過螺紋連接裝在傳動螺母內，傳動螺桿與閥軸連接傳動，閥軸與閥芯組連接，閥芯組的閥板上加工有密封槽，裝入密封圈，與閥體或隔板為平面軟密封，執行器和閥體之間設計安裝有散熱片，散熱片中間裝有保溫墊，閥芯的下端焊有導向桿，與下接管的導向套間隙配合。
 
　　本實用新型由于閥體采用薄不銹鋼板焊接工藝制造，兩側接管和閥體的連接為橢圓狀，閥體中間的隔板為梯狀折彎狀，因而使得閥體結構小而緊湊，重量大大減輕。又由于本實用新型的閥芯與閥體和隔板為平面軟密封，因此密封可靠，無泄漏，閥芯采用不銹鋼板組焊，閥板的兩面加工有梯型密封槽，裝硅酸鋁帶。本實用新型的閥門全開、全關由閥體上的微動開關控制，閥門開關過程中的位置由控制電路給出的時間來控制，使閥板在行程中的任何一點都能停止，從而達到控制流量的目的。本實用新型執行器的閥桿組和密封處閥芯組部分，均采用彈簧先導結構技術，從而保證了傳動時的平穩，避免了開關時有卡滯和頂死的弊端。傳動螺桿和閥軸中間來用彈簧連接的結構，因而在閥板受到定額關閥壓緊力、關閉過程中接觸到閥體底面時，仍然有一段壓縮緩沖距離，有利于降低調節閥門開關位置所要求的精度。通過改變彈簧的剛度和電機的輸出扭距，可以增加或減少開、關閥的壓力。本實用新型閥軸密封部位的相對密封距離等于閥板的行程，而閥板的行程是一個很小的尺寸，這就大大降低了開關閥時的動密封位移，也就降低了微漏量，使其達到優異的對外密封效果。本實用新型制作工藝簡單，結構小而緊湊，重量輕，工作穩定，無卡滯，防振動，故障率低，無泄漏，密封性能好。
 

　　電動高溫煙氣蝶閥設計規范在選用電動脫硫煙氣擋板門時，應注意以下事項：
 
　　1、電動脫硫煙氣擋板門圖示尺寸W和L是指擋板框架的內邊尺寸，W是與擋板垂直方向的尺寸。訂貨時請提供煙道截面尺寸。擋板門在管道布置中，應保持擋板軸在水平位置。水平布置矩形煙道高度和寬度尺寸請分別列出。
 
　　2.電動脫硫煙氣擋板門在選型及訂貨時，應提供相關數據及要求給制造廠，并從制造廠獲取選型資料。
 
　　3.制造廠按脫硫系統設計確定的煙風管道公稱通徑規格制造供貨。現有系列中共編制10個規格，系列外的規格可按需方要求設計訂貨。
 
　　4、擋板門制造廠應提供一下數據：
 
　　a.擋板門在全閉狀態下的密封效率；
 
　　b.擋板門的驅動力矩；
 
　　c.采用密封風系統時，擋板門所需的密封空氣量及其要求；
 
　　d.擋板門在全開狀態下的阻力系數。
 
　　5、系統設計中如需設置配對法蘭，訂貨時需明確說明由制造廠配對提供。
 

　　摘要一種電動煙氣閥，由執行器、閥體組、閥軸、閥芯組和對外接管組成，閥芯組的閥板上加工有密封槽，裝入密封圈，與閥體或隔板平面軟密封，執行器和閥體之間安裝有散熱片，散熱片中間裝有保溫墊，閥芯的下端焊有導向桿，與下接管的導向套間隙配合。本實用新型體積小，重量輕，密封性能和保溫性能好，消除卡滯和振動，工作穩定可靠。