之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹自力式壓力調節閥調試本實用新型屬于自力式壓力調節閥技術領域，尤其是一種自力式壓力調節閥調試在火力發電廠的工作現場，經常要使用自力式(閥后)壓力調節閥。自力式(閥后)壓力調節閥的工作原理為:工作介質的閥前壓力經過壓力調節閥的閥芯、閥座節流后，變為閥后壓力。閥后壓力經過控制管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與壓力調節閥彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力增加時，Ρ2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使閥后壓力降為設定值。同理，當閥后壓力降低時，作用方向與上述相反。
在現場使用時，需要根據運行工況對壓力調節閥的彈簧進行調整，以使壓力調節閥在壓力變化的全范圍可靠、及時的動作。然而當這種壓力調節閥安裝在特殊的工況下，不具備現場調試條件，比如安裝在發電廠的氨區、氫站等部位，現場無法對該調節閥進行調試。
【自力式壓力調節閥調試發明內容】
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自力式壓力調節閥調試裝置，解決了在工作現場無法對壓力調節閥彈簧進行正常調整的問題。
本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:
一種自力式壓力調節閥調試裝置，包括壓力源、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，所述壓力源的出口端與管道相連接，所述入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設置在自力式壓力調節閥一側的管道上，該入口法蘭盤與自力式壓力調節閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調節閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設置在自力式壓力調節閥另一側的管道上，該管道支撐架安裝在管道的底部起支撐作用。
而且，所述的壓力源采用氮氣瓶。
而且，所述入口法蘭盤和出口法蘭盤通過焊接方式固裝在管道上。
本實用新型的優點和積極效果是:
1、本實用新型以氮氣瓶作為壓力源并將針型閥和壓力表分別安裝在自力式壓力調節閥的兩端管道上，通過針型閥調節管道壓力，通過壓力表觀察壓力變化情況，在實驗室內即可對壓力調節閥進行調試，設備操作環境好，便于調整，彈簧整定的準確度提高，并且結構簡單，組裝方便，易于實現。
2、本實用新型壓力調節方便，觀察閥門動作直觀，閥門調整精度高。
3、本實用新型能夠事先調整好閥門再進行安裝，大大增加了安全系數，避免了現場由于調整閥門給系統壓力造成波動的影響，系統可靠性和安全性得到有效增強。
【自力式壓力調節閥調試附圖說明】
是本實用新型的結構示意圖。
自力式壓力調節閥 主要技術參數
| 公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數 Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |
| 公稱壓力 MPa | 1.6 ；4.0；6.4 | ||||||||||||
| 工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤140 ； 氣體≤80 | |||||||||||
| 硬密封V23 | 配隔離罐≤200 | 配隔離罐及加長件≤300 | |||||||||||
| 配隔離罐和散熱片≤300 | |||||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片* | |||||||||||
| 法蘭標準 | DIN (亦可按用戶要求提供法蘭標準) | ||||||||||||
| 閥體材持 | PN16：鑄鐵（工作溫度≤200℃） ；PN40：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤300℃） | ||||||||||||
| 閥芯材質 | 不銹鋼 ； 軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | ||||||||||||
四、自力式壓力調節閥 執行器技術參數
| 有效面積cm3 | 250 |
|---|---|
| 壓力設定范圍 MPa | 0.8-2;1.5-4;3-10;8-40;30-100;80-300;200-600;500-1500;1000-4500 |
| 上、下膜室允許壓差 MPa | 0.4 |
| 材 質 | 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維 |
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1 ； 卡套式接頭R1/4〃 |
注：1.滾動膜片材質分EPDM和FKM兩種，EPDM適用于水，蒸汽及氣體。FKM適用于油、水、蒸氣及氣體。
2.介質液體>140℃、氣體>80℃時閥倒裝。
五、自力式壓力調節閥 性能指標
| 控 制 精 度 | ±3% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允許泄漏量 （在規定試驗條件下）1/h | 硬密封 | 4×10-4×閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN20～50 | DN65～125 | DN150～200 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
【具體實施方式】
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述:
一種自力式壓力調節閥調試裝置，如圖1所示，包括氮氣瓶、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，所述氮氣瓶的出口端與管道相連接，所述入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設置在自力式壓力調節閥一側的管道上，該入口法蘭盤與自力式壓力調節閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調節閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設置在自力式壓力調節閥另一側的管道上，該管道支撐架設置在管道的底部用于對管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥的支撐。在本實施例中，入口法蘭盤和出口法蘭盤通過焊接方式固裝在管道上，并通過入口法蘭盤和出口法蘭盤與自力式壓力調節閥進行對接。需要強調的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型包括并不限于
【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。
【自力式壓力調節閥調試主權項】
1.一種自力式壓力調節閥調試裝置，其特征在于:包括壓力源、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，所述壓力源的出口端與管道相連接，所述入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設置在自力式壓力調節閥一側的管道上，該入口法蘭盤與自力式壓力調節閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調節閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設置在自力式壓力調節閥另一側的管道上，該管道支撐架安裝在管道的底部起支撐作用。
2.根據權利要求1所述自力式壓力調節閥調試裝置，其特征在于:所述的壓力源采用氮氣瓶。
3.根據權利要求1所述自力式壓力調節閥調試裝置，其特征在于:所述入口法蘭盤和出口法蘭盤通過焊接方式固裝在管道上。
【自力式壓力調節閥調試摘要】
本實用新型涉及一種自力式壓力調節閥調試裝置，其技術特點是：包括壓力源、管道、入口針型閥、入口壓力表、入口法蘭盤、出口法蘭盤、出口壓力表、出口針型閥以及管道支撐架，壓力源的出口端與管道相連接，入口針型閥、入口壓力表和入口法蘭盤依次設置在調節閥一側的管道上，該入口法蘭盤與調節閥的入口端安裝在一起，該自力式壓力調節閥的出口端與出口法蘭盤安裝在一起，該出口法蘭盤、出口壓力表和出口針型閥設置在調節閥另一側的管道上，該管道支撐架安裝在管道的底部起支撐作用。本實用新型能夠事先調整好閥門再進行安裝，大大增加了安全系數，避免了現場由于調整閥門給系統壓力造成波動的影響，系統可靠性和安全性得到有效增強。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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