先導式膜片式減壓閥工作原理

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹先導式膜片式減壓閥工作原理先導式減壓閥是由主閥和導閥兩部分組合，通過下游反饋銅管感應下游壓力并平衡控制彈簧的力，再通過調節導閥的開度來控制下游壓力，輸送適量的蒸汽，維持下游穩定的壓力。減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。減壓閥的作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓自調節。管道上如一次減壓不夠可采取二次減壓；減壓系統通常需采取一備一用，防止因現用減壓閥故障而破壞系統或下游設備。先導薄膜式蒸汽減壓閥膜片采用了新型材料，并大大加式了式作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。適用于蒸汽介質管路上，通過調節先導閥的調節螺釘，就可將進口壓力降低至某一需要的出口壓力。當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身能量，可自動保持出口壓力在一定范圍內，實現穩定的壓力控制。本系列減壓閥是本公司參考*產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片減壓閥,本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節主閥的開度,確保下游壓力的穩定。

直接作用減壓閥：利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運動的減壓閥。
先導式減壓閥：由主閥和導閥組成，出口壓力的變化通過放大來控制主閥動作的減壓閥。
薄膜式減壓閥：采用膜片作為敏感原件來帶動閥瓣運動的減壓閥。
活塞式減壓閥：采用活塞作為敏感原件來帶動閥瓣運動的減壓閥。



先導式膜片式減壓閥工作原理減壓閥特性：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥先導薄膜式蒸汽減壓閥同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。 先導薄膜式蒸汽減壓閥技術要求：對于軟密封減壓閥，在規定時間內不得有滲漏，對于金屬密封的減壓閥，滲漏量應不大于大流量的0.5%；出口流量變化時，直接作用的出口壓力偏差值不大于20%，先導式不大于10%；進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差值不大于10%，先導式不大于5%；通常減壓閥的閥后壓力P2與閥前壓力P1之差必須≥0.2Mpa。
1.大減壓比高達20:1,過去的兩段減壓現在用一段即可實現。
2.由于膜片大,又采用外部檢測構造,可以控制穩定的二次側壓力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飛躍提高,比通常的公稱通徑小1~2個號碼的產品也可使用。
4.由于閥門為單球形,其密封性提高,滲漏量極小。
5.可管理0.02Mpa以下的低壓。
閥體:鑄鋼/不銹鋼.閥內件：不銹鋼.膜片：不銹鋼。
*二次側壓力的檢測方法：
一般為外部測方法,也生產其他規格的內部檢測方法的產品,但其Cv值要小。
*大減壓比:20:1。
*二次側調整壓力:一次側壓力(表壓)的85％以下。
*小壓差:0.05 Mpa(0.5kgf/cm2)。
*閥座滲漏量:額定流量的0.01％以下。



先導式膜片式減壓閥工作原理主要技術參數和性能指標

公稱壓力(Mpa)	2.5
殼體試驗壓力(Mpa)*	3.75
密封試驗壓力(Mpa)	2.5
進口壓力(Mpa)	2.5
出口壓力范圍(Mpa)	0.02-1.6
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12244-1989
滲漏量	GB12245-1989

先導式膜片式減壓閥 主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
調節彈簧	60Si2Mn

先導式膜片式減壓閥 流量系數Cv

DN	15	20	25	32	40	50
Cv	2.9	5.3	8.6	11.6	16.5	29.1



本產品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。先導薄膜式減壓閥， 適用于蒸汽主管線或工藝過程的減壓場合， 可以穩定控制下游壓力在設定值，特別適合減壓閥入口壓力波動或蒸汽流量劇烈變化的工況。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?