活塞組合式減壓閥試驗和驗收

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹活塞組合式減壓閥試驗和驗收備用技術供水系統減壓閥主要技術要求減壓閥由主閥，導閥、截止閥組成。當調節彈簧處于自由狀態時，主閥和導閥呈關閉狀態。擰動調節螺釘，由介質推開導閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室與調節彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質流向出口（此時截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導閥下方腔室。當出口壓力增高時，導閥的膜片上移，導閥開度減少，使腔室的介質壓力下降，同時腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然。軟密封減壓閥的閥瓣密封面材質是丁晴橡膠，相對于不銹鋼材質的硬密封閥瓣，在抗氣蝕和耐用度方面有所不足。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥金屬密封的材質允許點滴滲漏，減壓閥短時間的關閉不會對閥后的壓力造成較大影響。盡管ZJY46H組合式減壓閥可以減靜壓，但是不建議將減壓閥作為斷開閥使用，建議在有條件的時候盡量采取閘閥和蝶閥起到截斷作用。



活塞組合式減壓閥試驗和驗收
1) 減壓閥采用活塞式結構，是一種具有*開啟特性的三路控制的自控閥門，可以將閥前較高的壓力減低為閥后較低的壓力，同時，無論流速和入口壓力如何變化，都可保持閥后壓力不變。
2) 產品制造應符合設計圖紙要求，出廠前應進行組裝、調試及性能試驗。
3) 減壓閥為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，其控制系統應是完整、安全可靠。
4) 減壓閥閥體以避免因節流而可能產生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
5) 減壓閥應具有良好的調節性能，減壓閥閥后的設定壓力調節應平穩、準確。
6) 在穩定流態下，出口壓力變化時，出口流量偏差應小于10％，在零流量時，減壓閥處于關閉狀態，密封良好且無滲漏和滲漏升壓現象出現。
7) 在額定流量120%至30%的范圍內，減壓閥后的壓力應恒定，壓力波動峰值不大于設定壓力的5%，在流量發生較大變化時，設定壓力不能有較大的波動和壓力突變。
8) 減壓閥在正常工作的情況下，閥后壓力不應發生周期性的波動或脈動，出口流量不應發生周期性的變化。
9) 減壓閥的反饋調節系統的流道應設計合理，不易被水中雜物堵塞。
10) 閥桿直徑應能承受本型閥全開全閉操作下的任何應力，不得產生彎曲及變形。
11) 閥體材料采用鑄鋼；閥體設計壓力應不小于6.0MPa；閥門的外表面采用環氧樹脂粉體涂裝，以防止生銹；密封圈為EPDM。
12) 減壓閥的活塞、閥軸、閥蓋、閥座、導盤活塞、連接桿軸承（若有）、曲柄機構、濾網、曲柄軸及螺栓均為不銹鋼材質，向導閥、針閥、控制閥材料為青銅，水力操作管材料為青銅或不銹鋼。
13) 減壓閥采用水力反饋裝置，進出口應配有表閥和壓力表及壓力變送器；減壓閥包含主閥、過濾器、導閥、球閥、壓力表及連接管路等。
14) 閥門出口壓力可任意調節(0.2～0.8MPa)，不能有卡阻和異常振動，噪音小于80dB；在進水壓力為0.55MPa時，閥門出口壓力應穩定在調整值內，不受進口壓力和流量變化的影響，出口壓力偏差應小于5％。
15) 減壓閥應能在本電站的河水水質較差、泥沙含量較大條件下穩定工作。
16) 減壓閥與壓力水管相連接的法蘭型式及連接尺寸須符合GB9119法蘭尺寸。
17) 減壓閥出廠前，賣方須按規定做承壓試驗、密封性能試驗、調壓試驗和流量試驗（電站現場進行），試驗應遵照GB12245《減壓閥性能試驗方法》，并符合GB12244《減壓閥的一般要求》規定。
18) 減壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。


1.1.1 活塞組合式減壓閥試驗和驗收
1.1.1.1 工廠試驗
設備發貨前應按相關的國家規范，在廠內對設備進行工廠試驗，并將試驗記錄同設備一起發往現場。需買方在場的試驗，應提前通知買方參加。
1.1.1.2 現場試驗
安裝前需進行現場試驗的設備，應該按國家相關規范，進行現場試驗。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?