軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥設計及制造標準

軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥設計及制造標準  軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥 軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥設計
之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹設計及制造標準
　雙偏心法蘭蝶閥其驅動方式主要有電動和蝸輪蝸桿兩種，同時亦有軟硬密封之分，所以雙偏心法蘭蝶閥結構示意圖常見的可以分為以下四種，如電動雙偏心軟密封法蘭蝶閥、蝸輪蝸桿傳動雙偏心軟密封法蘭蝶閥、電動雙偏心硬密封法蘭蝶閥、蝸輪蝸桿傳動雙偏心硬密封法蘭蝶閥、氣動雙偏心法蘭連接蝶閥。本蝶閥適于冶金、化工電力和市政工程及水廠等介質為水、油口和空氣管道上起切斷流體和調節介質流量等作用。是一種雙法蘭蝶閥，為雙偏心型，采用橡膠軟密封，可以達到“0”泄露。它具有低的扭矩，大幅度降低蝶板與橡膠的摩擦及不會產生應力，增長密封圈的使用壽命。密封圈則采用燕尾槽式的設計，這個設計已經在美國經歷半個世紀的使用證明，非常耐用及極低的故障率 
軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥設計及制造標準特性:
. 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,此閥體及蝶板采用球墨鑄鐵及不銹鋼軸桿。
. 新穎的設計 - 燕尾槽式密封圈，可以緊密與d 閥體結合，不會因為水流的沖刷而脫離閥體。密封圈上面有多層小密封條，可以確保密封及減少磨損。
. 雙偏心式的設計，可以提供較少的接觸面（蝶板與密封圈），蝶板全開的時候可以減低到小的接觸面積。
. 蝶板具有弧形拱橋式的設計，大幅增加其蝶板強度，其內部也有許多空隙，可以讓水流通，降低流阻及蝶板重量。
. 軸桿及蝶板之間的結合采取特殊正切插銷，除了可以讓蝶板及軸桿*互換，以及增加二者間的緊密結合。
. DN150-DN500 使用平面蝶板設計，DN350-DN1400 使用弧形拱橋式蝶板設計。. 內外以粉體環氧樹脂涂裝，確保使用年限。

1、本蝶閥設計結構新穎，整體尺寸小、重量輕。
2、蝶板采用雙偏心，啟閉迅速，操作輕便省力。
3、蝶板采用雙偏心，使蝶板與密封圈間無滑動磨擦，密封面耐磨損壽命長，密封可靠，易調整。
三、軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥設計及制造標準工作原理：
旋轉蝶閥手輪通過蝸桿蝸輪傳動，帶動閥桿蝶板在90度范圍內自由旋轉，使蝶閥處于開啟或關閉狀態，達到連通或切斷介質的目的。


四、軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥設計及制造標準主要零件參數：
公稱壓力: 1.0~1.6MPa
適用介質: 水
適用溫度: 常溫
法蘭標準: GB/T-17241.6 GB/T- 9113
試驗標準: GB/T-13927　API598
所采用的標準應等效于或高于下列標準 GB/T13927     
通用閥門  壓力試驗 GB12227       
通用閥門  球墨鑄鐵件技術條件 GB1220       
不銹鋼棒 BS EN 593     
工業閥門-金屬蝶閥 ISO10631      
普通用途的金屬蝶閥 GB/T12238     
通用閥門  法蘭和對夾連接蝶閥 BS EN 558-1  
 工業閥門－法蘭連接管道系統用金屬閥門的結構長度
 GB/T17241.6   整體鑄鐵管法蘭                  
ISO7005.2      金屬法蘭
ISO5208        金屬閥門-壓力測試
BS EN12266-1   工業閥門-壓力測試
五、軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥設計及制造標準主要零件材質：
閥體：球墨鑄鐵QT450-10
閥體密封：丁晴橡膠NBR
閥軸：不銹鋼2Cr13


軟密封雙偏心雙法蘭蝶閥設計及制造標準性能要求
1、閥體 閥體應采用高強度球墨鑄鐵材料，消失模或整體樹脂砂型鑄造工藝鑄造而成，不得采用灰 鑄鐵。閥體上有多道同心凹槽作為多道密封，以便實現同管道法蘭的密封。

2、閥座 為防止閥座區域銹蝕，蝶閥閥座采用與閥體鑄造一體的整體式閥座或鎳鉻合金堆焊閥座。

3、閥板 蝶閥的蝶板采用雙偏心的設計。為確保閥門過流能力，蝶板應采用薄型設計，不得采用通 軸結構。閥板邊緣應球形拋光。蝶板兩端與軸連接部分應采用盲孔設計，不得采用通孔方 式連接，以確保蝶板與閥軸連接部分不受液體腐蝕；蝶板的設計應力應能承受作用在關閉 蝶閥上的全部壓差，而所產生的工作應力不超過使用材料的抗拉強度的1/5。蝶板全開狀態 時必須與水流方向平行。蝶板造形應合理，具有噪聲低，振動小和氣蝕小等特點。

4、密封 要求閥門具有雙向密封的功能，安裝不受水流流向的限制。 密封試驗時的試驗壓力，持壓時間和允許泄漏量應符合GB/T13927的規定。 法蘭密封面與蝶閥通道軸絲應垂直，兩端密封面應相互平行，其軸線應與蝶閥通道軸線同 軸。  閥板密封圈由不銹鋼壓環用螺栓鎖壓在蝶板上。每個螺栓與壓環的接觸面需由O型圈保 護，壓環與閥板的接觸面同樣需要由密封圈保護。密封圈嵌入閥瓣后要有一定的自由度和 供橡膠彈性退讓的空間，使其能在一定范圍內通過自身調節，在工作壓力作用下產生自密 封力，進行雙向密封。在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲漏，并且當有異物卡住時不 易損壞，從而延長密封圈的使用壽命。 密封圈必須采用全新的EPDM橡膠，應有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物 侵蝕及抗老化（30年以上）等性能。

5、閥桿 閥桿與閥板的連接采用直連接或銷軸連接，確保閥板與閥板連接效果。

6、閥桿軸承 軸承應具有自潤滑功能，在大壓力負荷下，摩擦系數不超過0.25。閥桿軸承應采用PTFE 加鍍鋅鋼，上下閥桿分別有至少三道背襯PTFE的O形密封圈。 DN200及以上尺寸蝶閥閥門下部閥軸應采用滾針平面軸承，適用于垂直安裝，同時具有自 調節功能，以傳遞閥軸和閥體對密封圈的應力磨損，增加閥座的壽命。
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7、手動蝶閥經蝸輪減速后需具較小操作扭矩，所有閥門均能一個人輕松操作。必須保證 至少30000次操作壽命。

8、閥體上的吊裝支耳及底座支撐法蘭應有與閥體為一整體，方便運輸。

9、頂法蘭盤應依據ISO5211標準制造，方便安裝執行機構。

10、涂層防腐要求 蝶閥所有球墨鑄鐵鑄件內外表面均需采用噴砂拋丸方式除銹，達到SA2.5 級得到一個至少 為 50µm的表面粗糙度，然后進行環氧樹脂噴涂，每臺閥門的任何一點涂層厚度均應超過 250µm，涂層無任何氣孔，以保證所有涂層附著力>12 MPa，涂層表面在受到5Nm的沖擊 時仍能保證涂層表面無裂痕。涂層顏色為天藍色。

11、所有閥門在出廠前應進行強度測試及密封性能測試，測試標準應GB/T13927 PN10 /PN16要求： 閥體：1.5 倍額定壓力的強度測試。 密封：1.1 倍額定壓力的雙向密封測試，大允許泄漏量應達到*，在試驗持續時間內無 可見泄漏。

12、傳動機構 閥門的傳動機構為蝸輪蝸桿式，防水防塵IP67，全密封自潤滑，要有足夠的剛度，能承受 所需的力矩，保證閥板在開啟或關閉時的穩定性。所有蝶閥都應裝配開啟和關閉的限位器 和開度指示器。傳動機構的支座及閥體的連接部件要有足夠的剛度和強度，設計的安全系 數，以材料的抗拉為基礎時，不小于5；以屈服強度為基礎時，不小于3。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組