高純氣體減壓閥與減壓器區別

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹高純氣體減壓閥與減壓器區別首先，對輸送高純氣體管道而言，其影響氣體質量的管道材料主要特性是氣體滲透性、出氣速率、吸附性、表面粗糙度和耐磨性、抗腐蝕性。由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和運用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應包管所需的任務壓力從頭到尾堅持安穩狀況。總歸，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并堅持輸出氣體的壓力和流量安穩不變的調理設備。減壓器按用處異樣可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類;按結構異樣可分為單級式和雙級式兩類;按任務原理異樣可分為正效果式和反效果式兩類。當前，常見的國產減壓器以單級反效果式和雙級混合式(級為正效果式、第二級為反效果式)兩類為主。

2）高純氣體減壓閥與減壓器區別減壓閥

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥減壓閥是選用操控閥體內的啟閉件的開度來調理介質的流量， 壓力變送器 將介質的壓力下降，還憑借閥后壓力的效果調理啟閉件的開度，使閥后壓力堅持在必定規模內，在進口壓力不斷改動的情況下，堅持出口壓力在設定的規模內，維護這以后的生計出產用具。

按布局方式可分為膜片式、繃簧薄膜式、活塞式、杠桿式、壓力變送器和波紋管式;按閥座數目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的方位異樣可分為正效果式和反效果式。

總歸，溢流減壓閥是靠進氣口的節省效果減壓，靠膜片上力的平衡效果和溢流孔的溢流效果穩壓;調理繃簧即可使輸出壓力在必定規模內改動。為避免以上溢流式減壓閥徘出少數氣體對周圍環境的污染，可選用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)。



3）高純氣體減壓閥與減壓器區別穩壓閥

當管道從進水端給水時，水流過針閥進入主閥控制室，出口壓力通過導管作用到導閥上，當出口壓力高于導閥設定值時，導閥關閉，控制室停止排水，此時主閥控制室內壓力升高并關閉主閥，出口壓力不再升高。

當出口壓力降到導閥設定壓力時導閥開啟，控制室向下游排水。由于導閥的排水量大于針閥的進水量，主閥控制室壓力下降，進口壓力使主閥開啟。穩定狀態下，控制室進水、排水相同，開度不變，出口壓力不變。

氣體滲透性：

氣體從壓力(或分壓力)高的一側透過材料向壓力(或分壓力)低的一側流入的現象成為氣體滲透。對于輸送ppm級及更高純度要求的氣體，從氣體滲透角度必須選用不銹鋼管或者鋼管，如果我們不恰當地選用了不符合要求的管道材料，那么，無論我們采取什么凈化手段，都將是無濟于事的。

出氣速率：

材料冶煉過程形成的管道材料晶間或者晶格內部存在著某些雜質，如氮、碳氫化合物等，在高純氣體輸送過程中，這些雜質會緩慢地釋放出來，污染高純氣體，尤其是雜質要求在ppb以上級的高純氣體。通常低碳不銹鋼管的出氣速率極低。

吸附性：

由于水分等雜質是極性分子，吸附性很強。橡膠、塑料或一些表面粗糙的材料極易吸附水分等雜質，銅材對水吸附性*，使用這些材料輸送高純氣體易被污染，除了輸送ppm級以下的氧氣會使用紫銅管外，高純氣體都不采用銅管和塑料管，氣體會接觸到的墊片、填料也不得采用橡膠、塑料材料(包括聚四氟乙烯)。



表面粗糙度和耐磨性：

為了確保輸送的氣體純凈度，要求管道材料內表面有一個*的光潔度，這樣可以防止污染粒子及濕氣在管壁滯留，可以在吹掃時比較容易吹凈。管材比較光潔而且耐磨，可以在氣流高速沖刷下，產生的金屬粒子就少，不銹鋼比銅管產生粒子要少，所以不銹鋼管耐磨性優于鋼管。

抗腐蝕性：

微電子生產中，經常使用一些腐蝕性很強的氣體，這時必須采用耐腐蝕的管材，否則管道會被腐蝕，輕則表面產生銹斑，重則管道大面積剝落、穿孔，不但污染氣體，還會發生安全事故。



綜上所述，不銹鋼材質擁有眾多優點，沃飛科技在以往的安裝工程中，一般均采用316L材質不銹鋼管道。同樣材質的不銹鋼管道又常分為BA\EP級等等級，那么BA\EP級又是什么意思呢？

為了進一步改善管道材料特性，對管道內表面進行處理，一般有三種方法：酸洗鈍化(AP)，光亮退火(BA)和電解拋光(EP)處理。試驗資料和實踐都證明，通過表面處理后。管道材料的粗糙度減小。出氣速率降低。表面吸附性減弱。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護