金屬硬密封球閥堆焊硬化技術(shù)

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹金屬硬密封球閥堆焊硬化技術(shù)合金鋼硬密封球閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是合金鋼硬密封球閥閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。金屬硬密封球閥系列產(chǎn)品的球體和閥座采用金屬對金屬密封，閥座采用板彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，突破了軟密封球閥使用溫度較低和不適用帶顆粒型介質(zhì)的限制。硬密封球閥使用于高溫高壓的水、蒸汽、油品、粘稠性和顆粒型介質(zhì)的裝置和管路中。
【金屬硬密封球閥堆焊硬化技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)】
 1、閥座采用板彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，能使用較高溫度和帶有顆粒性的介質(zhì)；
 2、采用下裝式閥桿、設(shè)有倒密封結(jié)構(gòu)，能確保填料處的可靠密封；
 3、球可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全；
 4、球體和密封面采用氮化、堆焊、噴涂等方式進(jìn)行處理后，可適用不同的工藝要求；
 5、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場所；
 6、可加裝氣動(dòng)執(zhí)行器和電動(dòng)執(zhí)行器，實(shí)現(xiàn)集中控制和遠(yuǎn)程控制。
【金屬硬密封球閥堆焊硬化技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
  設(shè)計(jì)規(guī)范：API 6D  API 608  BS 5351  GB/T12237
  結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10  GB/T 12221
  法蘭連接：ASME B16.5  GB/T 9113
  試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 13927  API 598  API 6D
近年來，從自密封的合金鋼硬密封球閥閥門出現(xiàn)后，合金鋼硬密封球閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，合金鋼硬密封球閥在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，合金鋼硬密封球閥的流向，一律采用自上而下。


現(xiàn)在金屬硬密封球閥球體表面常用的硬化技術(shù)主要有以下幾種：
（1）球體表面堆焊（或噴焊）硬質(zhì)合金，硬度可達(dá)40HRC以上，球體表面堆焊硬質(zhì)合金技術(shù)雜亂，出產(chǎn)功率低，且大面積堆焊易使零件發(fā)作變形，現(xiàn)在對球體表面硬化的技術(shù)運(yùn)用較少。
（2）球體表面鍍硬鉻，硬度可達(dá)60～65HRC，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能保持表面亮光，技術(shù)相對簡略，本錢較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度增加時(shí)會(huì)因其內(nèi)應(yīng)力的開釋而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層力低，鍍層易發(fā)作掉落。
（3）球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達(dá)60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化技術(shù)因?yàn)槟透g性較差，不能在化工強(qiáng)腐蝕等范疇運(yùn)用。
（4）球體表面超音速噴涂（HVOF）技術(shù)，硬度高可達(dá)70～75HRC，調(diào)集強(qiáng)度高，厚度0.3～0.4mm，超音速噴涂是球體表面硬化主要技術(shù)手法。在火力發(fā)電廠、石油化工體系、煤化工范疇的高粘性流體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強(qiáng)腐蝕的流體介質(zhì)中大有些運(yùn)用該硬化技術(shù)。
    超音速噴涂技術(shù)是氧燃料焚燒發(fā)作高速氣流加快粉末粒子碰擊工件表面，構(gòu)成細(xì)密表面涂層的一種技術(shù)辦法。在碰擊過程中，因?yàn)榱Ｗ拥乃俣容^快（500～750m/s）且粒子溫度較低（-3000℃），因而碰擊工件表面后，可以獲得高強(qiáng)度、低空地率、低氧化物含量的涂層。HVOF的特點(diǎn)是合金粉末粒子速度超越音速，乃至是音速的2～3倍，氣流速度是音速的4倍。
    HVOF是一種新的加工技術(shù)，噴涂厚度0.3～0.4mm，涂層與工件之間是機(jī)械，強(qiáng)度高（77MPa），涂層孔隙率低（＜1%）。該技術(shù)對工件加熱溫度低（＜93℃），工件不變形，可進(jìn)行冷噴涂。噴涂時(shí)，粉末粒子速度高（1370m/s），無熱影響區(qū)，工件的成分和安排無變化，涂層硬度高，可進(jìn)行機(jī)加工。不銹鋼球閥堆焊過程
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上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥焊接過程中熔化的液態(tài)金屬會(huì)自由流動(dòng)，為保證焊接過程中溶池中液態(tài)金屬在冷卻凝固過程中穩(wěn)定，焊接時(shí)要保持液態(tài)金屬始終處于水平狀態(tài)。?
要應(yīng)用于高溫、高壓或具有腐蝕性的環(huán)境中不銹鋼球閥的球體表面是一個(gè)由球面、圓柱面、平面等多種空間表面組成的復(fù)雜空間表面，焊接過程中，自動(dòng)堆焊機(jī)必須保證焊槍能夠到達(dá)任何一點(diǎn)空間位置。?不銹鋼球閥自動(dòng)堆焊機(jī)能夠在復(fù)雜空間表面的碳鋼球體上高度自動(dòng)化地完成球閥球體不銹鋼層的堆焊工作，特別是大型不銹鋼球體的堆焊工作，形成具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。?


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自動(dòng)堆焊是一個(gè)連續(xù)大面積堆焊過程，要保證多層多道方式焊接的質(zhì)量。確定正確的焊接材料和焊接工藝，滿足相關(guān)技術(shù)要求，保證在碳鋼基體上形成牢固致密無缺陷的不銹鋼堆焊層。?
合金鋼硬密封球閥閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在合金鋼硬密封球閥閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
合金鋼硬密封球閥采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，合金鋼硬密封球閥均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與合金鋼硬密封球閥閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
關(guān)于合金鋼硬密封球閥的安裝方法的知識(shí)介紹：
1.合金鋼硬密封球閥閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時(shí)候，法蘭盤的切槽應(yīng)與墊圈相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
2.配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。合金鋼硬密封球閥和配管中心線要取得一致后，在進(jìn)行安裝。
3.合金鋼硬密封球閥連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)