ZZYP型自力式減壓調壓閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。ZZYP型自力式減壓閥（簡稱調壓閥）是利用被調介質自身能量實現自動調節的執行器產品。該產品大特點，能在無電、無氣的場所工作，是一種節能產品。壓力設定值可在運行中隨意調整。常樓群等各種工業設備中的氣體、液體、蒸汽等介質低壓差減壓、穩壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩壓（用于控制閥前壓力）的自動控制。
二、 ZZYP型自力式減壓調壓閥結構與原理
1、結構（圖1） 調壓閥主要由執行機構、調節機構、導壓管與接管等四部分組成。執行機構有薄膜式（用于被調壓力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被調壓力＞0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或腐蝕性流體），調節機構為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。
2、ZZYP型自力式減壓調壓閥原理（圖2）
圖2a結構為單座式，閥后壓力控制，初始狀態常開。原理：介質由箭頭方向進入閥體，經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使節流口面積發生變化，達到減壓穩壓目的。若閥后壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥后壓力下降到設定值。同理，若閥后壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥后壓力上升到設定值 圖2b結構為單座式，閥前壓力控制，初始狀態常閉。原理：介質由箭頭方向進入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥前壓力下降到設定值。同理，若閥前壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥前壓力上升到設定值。
自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。自力式減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值；
產品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
ZZYP型自力式減壓閥主要結構:
ZZYP型自力式減壓閥主要技術參數
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.64.06.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～5040～8060～10080～140120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。
A,自力式減壓閥產品介紹:
用途和主要性能：本閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
工作原理及結構：
減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.
B,減壓閥的安裝與維護蒸汽減壓閥的安裝與維護應注意以下事項：
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
C,安裝與使用
1.減壓閥Y43H-16,備有0.05～0.4MPa,Y43H-25,備有1～1.6MPa,
2.安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.
3.減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,
4.減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.
5.減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能.
6.安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米.你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說，還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的，現在出口的壓力不夠，主閥是處于全開狀態的。但如果下去還是有一定的問題的，所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
減壓閥通常有DN15～DN350等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。 應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
客服1號