蒸汽管道蒸汽減壓閥選型

減壓閥在蒸汽管路的上應用蒸汽管道蒸汽減壓閥選型 蒸汽管道蒸汽減壓閥選型 蒸汽減壓閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹蒸汽使用時大多需要蒸汽減壓閥來進行減壓處理，基本上是由于蒸汽本身特點造成的，也有使用時需求所決定的，主要的原因有：鍋爐通常產生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節約成本。蒸汽使用時會出現冷凝現象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產生閃蒸蒸汽造成損失。冷凝水在低壓下排放能量損失較小。
由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設備的溫度。在換熱器系統中，低壓蒸汽換熱器尺寸雖然比高壓換熱器大，但是低壓換熱器要求低，成本也比高壓換熱器低，所以需要減壓后的低壓蒸汽。相同壓力條件下，不同蒸汽管徑時，允許通過的蒸汽流量不同，且蒸汽流量與管道半徑的平方成正比關系，例如：相同0.6MPa 壓力條件下，DN40管道蒸汽流量是485kg/h，而DN50管道蒸汽流量是815kg/h，DN100管道蒸汽流量是3285kg/h且是DN50的4倍；由此可見，管徑大小直接影響了實際蒸汽流量。



三、蒸汽管道蒸汽減壓閥選型600制粒機調質蒸汽管道選型

1、減壓前

根據600制粒機連續生產豬料高時產量15T/H，平均生產每噸飼料耗用蒸汽50KG（不含熱損耗）計算，600制粒機平均每小時耗用蒸汽量為：15×50=750KG/H。

結合表一數據：減壓前壓力5~6KG時，DN50管能滿足調質蒸汽709KG/H~815KG/H的需求量。而DN40管減壓前只能提供399KG/H~458KG/H的蒸汽流量，遠遠小于750KG/H的蒸汽需求量，所以600型制粒機組減壓前應選擇DN50蒸汽管道；
結合表一數據：減壓前壓力5~6KG時，DN50管能滿足調質蒸汽709KG/H~815KG/H的需求量。而DN40管減壓前只能提供399KG/H~458KG/H的蒸汽流量，遠遠小于750KG/H的蒸汽需求量，所以600型制粒機組減壓前應選擇DN50蒸汽管道；



2、減壓后

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥一般減壓后蒸汽壓力調整為0.25~0.4MPa。根據表一數據看出：減壓后蒸汽壓力0.25~0.4MPa時，DN50管允許通過蒸汽流量為445KG/H~604KG/H，遠小于實際需求量750KG/H，而DN65管允許通過蒸汽流量為696KG/H~943KG/H，能夠滿足實際調質蒸汽需求，所以600型制粒機組減壓后應選擇DN65蒸汽管道（若配置DN40型減壓閥，減壓后選擇DN50型管道也能滿足流量需求）；



3、主蒸汽管道

主蒸汽管道是指從鍋爐房分汽缸至車間分汽缸之間的蒸汽管道。按3臺600型制粒機，同時開機時30~40時產量噸計算，大蒸汽需求量
工藝設備都有自己的設計壓力，當供應的蒸汽壓力超過了工藝系統的需求時就需要減壓，當有的系統是用高壓冷凝水產生低壓閃蒸蒸汽，達到節能目的。當產生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產生低壓蒸汽補充。減壓閥到達設定壓力后會*關死，除非執行機構破掉或者管道臟東西卡住閥心，一直內漏過去導致閥后壓力一直升高 ，安全閥起跳。




是一個總路一個閥，然后一個用氣點一個減壓閥，這樣壓力很穩，去壓點離閥門越遠越好，起碼管道口徑六倍的遠。
注意的是蒸汽減壓閥要倒裝，注意經常要檢查冷氣器加水，北方冬天還要加保護不要凍破了。在蒸汽管路上一般選用先導活塞式蒸汽減壓閥,此閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，加大了活塞面積，改變了節流結構與密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求