A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例

A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例

高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽管路上。通過減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動時，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動。自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此水減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30℅。 a105是什么材質(zhì) 的百科知識，其中也會對A105材質(zhì)熱處理工藝(a105材質(zhì)耐溫度及壓力)進(jìn)行專業(yè)解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在我們開始吧！關(guān)于a105是什么材質(zhì)熱處理工藝，a105是什么材質(zhì)這個很多人還不知道，今天來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！



A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例

1、屬于管道部件用碳素鋼鍛件；相當(dāng)于國內(nèi)20鍛。

2、ASTM A105簡介：標(biāo)準(zhǔn)名:管道部件用碳素鋼鍛件。

3、因為這個標(biāo)準(zhǔn)里只規(guī)定了一種碳鋼鍛件，A105也就算一種鍛件碳鋼牌號。

4、A105也是一種材質(zhì)代號,屬于特殊鋼材，是一種冷鍛鋼。

5、A105是一種低碳鋼鍛件，與20鋼類似。

6、其標(biāo)準(zhǔn)有兩個，一是美國標(biāo)準(zhǔn)《ASTMA105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》，二是中國標(biāo)準(zhǔn)《GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》。



A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例材質(zhì)熱處理工藝閥體固溶處理。

1)正火后晶粒不均并有魏氏體組織的情況可能是熱處理的問題，也可能是鍛造的問題，如加熱溫度或鍛造比等。

2）如果鍛造工藝沒有問題，熱處理時的保溫溫度是否按爐溫控制的，還是按金屬溫度控制的。通常爐溫與金屬溫度相差幾十度，在爐溫到達(dá)保溫溫度時金屬溫度實際沒有達(dá)到爐溫。

3）過厚鍛件正火的冷卻速度如果只是空冷的話，晶粒會長大。應(yīng)采取加快冷卻的措施，或?qū)⒄鸶臑榇慊鸺踊鼗鹛幚怼?/p>

1.減壓的效果可靠，出口壓力不受進(jìn)口壓力及流量的影響，既減動壓，又減靜壓，能夠保持設(shè)定的出口壓力恒定.

2.調(diào)節(jié)操作方便，只需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺釘，就能獲得穩(wěn)定的出口壓力.

3.節(jié)能效果好，閥體采用了全通道流線型直流式設(shè)計，壓力損失小，流量大且體積小，重量輕.

4.壽命長，重要零件均采用特殊材料，基本無須維護(hù).



A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例基本參數(shù)：

產(chǎn)品名稱：	高溫高壓蒸汽減壓閥
產(chǎn)品型號：	Y63H
產(chǎn)品口徑：	DN15-600
產(chǎn)品壓力：	1.0-32.0Mpa
產(chǎn)品材質(zhì)：	鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等







三、高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)：



閥瓣位置：	正作用式	結(jié)構(gòu)形式：	活塞式
閥座數(shù)目：	1個	密封材料：	不銹鋼
主體材料：	50CrMo	適用溫度：	0-450（℃）
壓力范圍：	1.0-32（Mpa）	適用介質(zhì)：	蒸汽
公稱通徑：	DN15-600（mm）	連接形式：	焊接


四、A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例售后服務(wù)：



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五、A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例維修保養(yǎng)
 1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須密封。 
 2、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 
 3、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項目: 
 (1)密封面磨損情況。 
 (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 
 (3)填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。 
 (4)閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗。