角式氨用截止閥在焦爐循環氨水應用

角式氨用截止閥在焦爐循環氨水應用

截止閥的進出口通道不在同一方向上，而成90°直角。這種形式的截止閥，使通過閥門的介質改變流動方向，因此，會產生一定的壓力損失。放料口的形式設計有帶管接及平底兩種，閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的護板，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，具有高耐磨、耐腐蝕的優良功能。截止閥的進出口通道不在同一方向上，而成90°直角。



焦爐循環氨水管路短半徑彎頭泄漏原因是什么？ 新的循環氨水管路，目前運行4月個附近，近期出現彎頭漏水現象，請各位幫忙分析。 彎頭出現的為1D彎頭426*8 兩個 1D彎頭273*7兩個，材質均為20#鋼，介質氨水，濃度大概在20%附近，溫度在70度附近，就是對焦爐進行降溫噴淋用的管路，整批中管件中目前陸續出現了這四個彎頭，請大家幫忙分析原因和補救措施，謝謝了！ 還有一個是在另外一端的內側差不多位置，還有一個是在彎頭的外弧中心位置。 彎頭均為GB/T8163無縫鋼管生產，材質20#。

序號	品  名	型 號   及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質 及其它
1	截止閥	氨用角截止閥J44F-25C  DN150       PN25 法蘭面：凸面 法蘭按HG/T20615 手輪驅動	套	1			閥體鑄鋼， 密封四氟乙烯

啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。角式截止閥又稱角閥，閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。

角式截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制截止閥的密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關“角式截止閥” 的力比開“角式截止閥”的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。



角式氨用截止閥在焦爐循環氨水應用設計與制造：

1、基本結構形式：角式

2、公稱壓力：PN1.6-4.0(MPa)

3、公稱通徑：DN15-300（mm）

角式氨用截止閥在焦爐循環氨水應用應用規范：

設計與制造	GB12233/GB 12235
結構長度	GB 12221/JB96（長系列）
結構長度	GB78/JB79（GB、HG、SH）
壓力試驗	GB/T 13927
標志	GB 12220
供貨	GB/T12252

 



角式氨用截止閥在焦爐循環氨水應用應用范圍：

歐電角型截止閥是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質，一般不用于調節流量。截止閥產品適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、小口徑的管道，適用于≤425℃的蒸汽、油品、水等介質。

氨水腐蝕金屬有兩個原因 ：

一是氨可以與金屬離子形成配離子。 二是大氣中含有大量的氧氣。 由于氨可以與許多金屬離子形成比較穩定的配離子 所以會使金屬離子與金屬單質之間的標準電極電勢降低 用高中化學的話說 就是使金屬更容易被氧化 加上地球的大氣是氧化性大氣 所以金屬變得更容易被氧化了 也就是腐蝕現象. 粗略些說，氨具有一定的配合性，能與金屬離子形成配合物。 因為配合物通常穩定性比金屬離子更高，所以這就使金屬單質更容易被氧化。 歸根究底，真正腐蝕金屬的是空氣中的氧，氨所起的作用是使得金屬更容易被氧化。

密封副間采用球面密封，使密封面為線接觸，保證密封的可靠性、并防止結疤。

具有高耐磨、耐沖蝕。

閥門具有倒密封結構設計，確保填料函無介質泄漏，密封性能可靠，并可在線更換填料。

閥桿密封采用柔性石墨和編織石墨搭配使用，使密封更可靠。

 



 

角式氨用截止閥在焦爐循環氨水應用安裝與維護

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。

（4） 安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

 



 

2、 維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。